Одна из самых больших проблем в кузнечной промышленности заключается в поиске путей увеличения срока службы ковочных штампов для горячей штамповки, что является основополагающим фактором эффективности и прибыльности. Одним из способов достижения этого является процесс, называемый наплавкой изношенной полости ковочного штампа.

Никогда нельзя игнорировать историю, когда нужны решения в кузнечной промышленности. Наша компания предоставляет решения для этой отрасли. Будь то открытые, закрытые, кольцевые ролики, осадки, ковка молотом или прессованием на ковочных прессах как для черных, так и для цветных материалов, Weld Mould приобрел опыт, способность и ноу-хау, чтобы помочь в любой кузнечной операции преодолеть практически всю производительность ковочной штамповой оснастки, проблемы, которые влияют на прибыль.

Глобальная экономика, тарифы, нехватка поставщиков, увеличенное время выполнения заказа и предвидение того, как изменения в любых или всех этих условиях могут повлиять на вашу компанию, — все это серьезные соображения в современном деловом мире. Получение новых клиентов и обслуживание старых клиентов означает, что все эти проблемы должны быть решены. Из-за множества внешних факторов, влияющих на то, как ведется бизнес в наши дни, имеет смысл заглянуть внутрь, чтобы найти способы максимально возможного сдерживания расходов.

В 1913 году у Генри Форда была внутренняя проблема, которая требовала решения — скорость оборота. С появлением движущейся сборочной линии и стандартного девятичасового рабочего дня Ford пришлось нанять 52 000 рабочих, чтобы заполнить 14 000 рабочих мест! ^[1] Производительность пострадала, качество, несомненно, было затронуто, а расходы невозможно надежно контролировать. Решение, разработанное Фордом, в то время считалось радикальным, особенно его коллегами. Никто никогда не пробовал, и не было прецедента, с которым можно было бы сравнивать.

Многие кузнечно-прессовые производства сегодня сталкиваются с той же проблемой, что и инструменты, которые они используют или могут производить. Кузнечно-штамповочная ковочная сталь покупается через регулярные промежутки времени, чтобы заменить устаревшие и изношенные ковочные штампы, которые утилизируются в конце полезного периода. Чем ближе штамповая оснастка подходит к груде отходов, тем менее надежно она работает.

Производительность

Измерением эффективности человека, машины или системы является то, насколько хорошо они преобразуют входные данные в полезные выходные данные. В кузнечно-прессовом производстве повышение производительности может быть достигнуто за счет увеличения количества деталей, произведенных на повторное восстановление ковочного штампа, количества повторных восстановлений ковочного штампа, которые может выдержать ковочный штамп, и продолжительности службы ковочной штамповой оснастки. Мы считаем, что есть только один процесс, который может достичь всего вышеперечисленного.

Разработанный нами поэтапный процесс наплавки может означать, что ковочный штамп произведет больше деталей, сократит затраты на повторное восстановление ковочной штамповой оснастки и обеспечит неограниченный срок службы. Ковочные штампы могут иметь практически неограниченный срок службы продуктивного производства. Затраты на изготовление ковочного штампа для установки в процессе, ковочном штамповочном  прессе или штамповочном молоте должны быть понесены только один раз.

Модель знаменательного удвоения заработной платы Генри Форда в 1914 году, наряду с установлением восьмичасового рабочего дня, работала на него тем, что завершила невероятный ежегодный показатель текучести кадров в 380%. ^[2] То, что сделал Форд в 1914 году (и снова в 1926 году) ^[3], было получить больше за меньшие деньги. Сообщалось, что потраченные деньги составили 10 миллионов долларов! В результате производительность повысилась, текучесть кадров перестала быть проблемой, а качество перестало быть проблемой.

Рост производительности, прибыльности и качества, достигнутый Ford, стал вкладом в стабильность компании Ford Motor. Аналогичным образом, Weld Mold может обеспечить тот же тип устойчивости для кузнечных штамповочных ковочных предприятий и производств компаний, инвестирующих в технологии восстановления ковочных штампов методом наплавки.

Виртуальная ликвидация закупок штамповой стали для изготовления ковочной штамповой оснастки может стоить 1 миллион долларов или более в год крупной компании, использующей наплавку ковочных штампов.  Возможность переназначения, «переделки»  гравюр старых ковочных штампов на новые  является огромным преимуществом с точки зрения превращения устаревших штамповых полостей в штамповые комплекты, которые уже соответствуют процессу штамповки нужных сейчас штамповок, в производительную штамповую оснастку для нового продукта.

Не так давно у новой штамповочной стали был шестимесячный срок поставки. Кузнечно-прессовое производство, способное наплавлять ковочные штампы, может игнорировать обременительные сроки изготовления ковочных штампов из стали. Успешная программа наплавки ковочных штампов означает, что в качестве основы для ковочных штампов можно использовать более широкий ассортимент сталей. Ковочные штампы могут быть преобразованы в новые штампы с добавлением наплавленных хвостовиков, а ковочные штампы, которые обычно бывают сломаны из-за серьезного повреждения, могут быть отремонтированы и возвращены в эксплуатацию.

Компоненты, используемые при изготовлении штамповых поковок, такие как шаботы, бабы и т. д., которые могут изнашиваться и растрескиваться при использовании, также могут быть отремонтированы с использованием наших методов.

Получать больше за меньшее

Изначально разработанный для обеспечения самой дешевой альтернативы замене штампованной стали, сварочный процесс Weld Mold и сплавы, разработанные для наилучшего использования этого процесса, зарекомендовали себя более 70 лет.

Процесс, называемый наплавкой, был тщательно разработан для обеспечения возможности высокоскоростного восстановления  полости ковочного штампа  сплавами, которые были предметом столь же тщательного исследования и испытаний. Многие из наших сплавов стали стандартом для наплавки ковочных штампов.

Как и в случае любого другого процесса, который используется ненадлежащим образом, или материала, который используется без учета характеристик конца применения, это приведет к отказу и неудовлетворенности. В слишком многих случаях потребность в «мгновенном удовлетворении» требует сокращения процесса. Нехватка времени для разогрева, раздира или снятия напряжения после наплавки — все это использовалось в качестве причин, по которым процесс не работает. Однако, сделав это правильно в первый раз, вы экономите деньги и время, делая это два или три раза.

Еще одна проблемная область — подготовка к наплавке ковочного штампа. Поскольку не было никаких трещин, не было никакой подготовки к наплаке — никаких рубцов или механической обработки, чтобы удалить изношенный материал. Это создает проблему, ограничивая эффективность. Выбранный сплав в большинстве случаев обладает превосходными качествами износа, наплавленный слой может быть сильно разбавлен и не будет иметь прогнозируемых эксплуатационных характеристик. Он может не проявлять никаких эксплуатационных свойств, для которых был выбран наплавочный материал.

«Получать больше за меньшее» означает следовать процедуре, делать ее правильно, делать это один раз и знать, что качество будет высоким. На той же стороне этой монеты правильное применение правильно выбранного наплавочного материала также означает, что пройдет больше времени, прежде чем ковочный штамп вернется для ремонта или восстановления.

Инвестиции в наплавочный процесс намного дешевле, чем Генри Форд потратил на решение проблем с оборотом и производительностью. Окупаемость инвестиций может поддерживаться не только на уровне прибыли на деталь, но также может использоваться для снижения затрат на техническое обслуживание, ремонт и сокращение времени на изготовление кузнечного оборудования.

Если инвестиции в надежную, проверенную программу наплавки кажутся дорогостоящими, подумайте об этом. Штамповая сталь, которая находится в постоянном цикле между приемным доком и свалкой, не имеет никакой ценности, кроме тех немногих деталей, которые она произвела. Добавьте к этому стоимость получения необработанного блока до такой степени, что он может произвести деталь. Этот цикл происходит многократно и соответственно расходуются деньги. Напротив, правильно наплавленный ковочный штамп будет работать стабильно в течение многих лет. Окупаемость качественной, полной наплавочной системы может быть меньше года с квалифицированным сварщиком.

Заключение

Когда заказчик больше не требует какой-либо детали и имеется куча отработанного кузнечного ковочной штамповой оснастки для горячей объемной штамповки, нет смысла что-либо выбрасывать. Девяносто процентов устаревших ковочных штампов могут быть превращены в рабочие ковочные штампы. В переназначенных ковочных штампах можно быстрее разрабатывать новые штампованные детали, поскольку размер и форма матрицы уже соответствуют вашему ковочным штамповочным молоту или прессу.