Помимо полногидравлических штамповочных молотов с ЧПУ, в настоящее время, основные виды оборудования для производства штамповок в мире: ременные молоты, паровоздушные штамповочные молоты, гидро-электрические штамповочные молоты, фрикционные прессы, электрические винтовые прессы и горяче-штамповочные прессы.
По сравнению с фрикционным прессом, с электро-винтовым прессом и с прессом горячей штамповки, полногидравлический ковочно-штамповочный молот имеет такие преимущества:
Полногидравлического ковочно-штамповочного молота выше, отклонение размера поковки ≤0.2mm, отклонение веса поковки ≤ ±0.3% , степень чистоты поверхности высокая.
А отклонение размера и веса поковки, при ковке фрикционным прессом и электро- винтовым прессом большое, пресс горяче-штамповочный не может реализовать процесс убирания окалины, и степень чистоты поверхности поковки низкая.
В процессе ковки, если разовый удар не приносит необходимый результат, тогда есть возможность производить многократные удары во время ковки, т.е. небольшой ковочно-штамповочный молот может быть более производительным. А фрикционный пресс, электро-винтовой пресс и пресс горяче-штамповочный не может.
Полногидравлический ковочно- штамповочный молот С ЧПУ может производить такие ковочные горячие объемные штамповки, которые можно производить и фрикционными прессами, электро-винтовыми прессами и горячими штамповочными прессами, и наоборот, такие традиционные ковочно-штамповочные виды кузнечныго оборудования не могут производить штамповки, которые производятся на ЧПУ полногидравлических штамповочных молотах, такие как тонкостенные поковки, детали специальной формы, которые не легко заполняют полости штампа для горячей объемной штамповки, поковки с тонкими ребрами и поковки с жесткими допусками. Так как полногидравлический ковочно-штамповочный молот с ЧПУ имеет более высокую скорость удара, которая может обеспечить заполнение поковкой полости формы штампа без охлаждения, а из за медленной скорости удара, традиционные кузнечные молоты не могут производить вышеуказанные штамповки/поковки
Скорость удара ЧПУ полногидравлического штамповочного молота большая, время холодного удара и время контакта формирования является 1/15 и 1/6-10 фрикционного пресса, и поэтому, такая характерность полезна для уменьшения температурного напряжения штампа, и уменьшения износа штампа, в то же время, скорость удара фрикционного пресса, электро-винтового пресса и горячей штамповочного пресса низкая, время холодного удара и время формирования более длительно, износ штампа намного больше.
5.Быстрая частота удара и высокая эффективность производства
Гидравлический ковочно-штамповочный молот с ЧПУ применяет форму штампования “большой боек и короткий ход”. Такой подход не только гарантирует энергию удара и, одновременно, значительно повышает частоту удара, тем самым повышает эффективность производства. Частота удара ЧПУ молота с МПЧ меньше 5 тонн является 70-90 раз/мин. А частота удара фракционного пресса, электро-винтового пресса и пресса горячей штамповки с усилием ниже 4000т (эквивалент кузнечного молота 5 тонн ) является 25-45 раз/мин. И поэтому, эффективность производства гидравлического ковочно-штамповочного молота с ЧПУ выше.
типа «U» с высокой жесткостью и сильным крутящим моментом опрокидывания.
с высокой степенью чистоты поверхности и стабильными химическими свойствами.
Чем ниже температура кузнечной обработки, тем короче процесс кузнечной обработки и меньшая степень окисления, тем выше качество поверхностной обработки при ковке. Температура нагрева низкая, что снижает потребление энергии, чтобы обеспечить химические свойства ковочных деталей. Минимальная температура нагрева штамповых заготовок при работе полногидравлических молотов с ЧПУ может составлять около 900-950 ° C, что уменьшает потребление тепловой энергии.
В то же время потеря микроэлементов, вызванных нагревом, значительно снижается, избегая потери микроэлементов и появления ковочных материалов во время использования. Температура ковки фрикционных прессов, электровинтовых прессов и прессов для горячей штамповки составляет около 1150 ° C, что приводит к увеличению количества оксидных чешуек, более низкому качеству ковки, более высокой температуре нагрева при ковке, более высокому потреблению энергии и нестабильным химическим свойствам кузнечных ковочно-штамповочных деталей. ,
