Производители взвешивают такие варианты, как ремонт, восстановление, реконструкция (модернизация), или покупка нового кузнечно-прессового оборудования, когда рассматривают варианты увеличения мощности производства. В этой статье рассматриваются четыре варианта и плюсы и минусы, связанные с каждым. При восстановлении машины все быстроизнашивающиеся детали, такие как подшипники, втулки, уплотнения и вкладыши, заменяются, чтобы привести машину в исправное рабочее состояние. Рама проверяется и ремонтируется при необходимости. Иногда пригодна только литая стальная рама кузнечного оборудования, и в этом случае все внутренние компоненты могут быть заменены при полном восстановлении. Огромный размер и сложность кузнечного оборудования означает, что даже такие детали, как массивная литая стальная рама, могут доставляться в течение шести-восьми месяцев, не считая четырех-шести месяцев на установку всех внутренних деталей и компонентов. Когда кузнице необходимо расширить производство, чтобы удовлетворить возросший спрос на существующие детали или добавить новые производственные линии, выбор из доступных вариантов для вывода нового оборудования в Интернет может быть затруднительным. В конечном счете, решение включает в себя установление тонкого баланса между соответствием бюджетным ограничениям и принятием того, что часто может быть очень длительным временем выполнения заказа. Кузнечно-прессовое оборудование по своей конструкции представляет собой массивные части оборудования, которые весят от 25 до 300 тонн и поднимаются на 3-9 метров над производственным полом. Несмотря на нагруженный характер процесса ковки, кузнечно-прессовое оборудование спроектировано и изготовлено десятилетия назад, и нередки случаи, когда оборудование старше 50 или более лет назад все еще используется. К сожалению, это может быть как благословением, так и проклятием, когда речь идет о покупке нового кузнечно-прессового оборудования. Огромные размеры и сложность машины означают, что даже такие детали, как массивная литая стальная рама, могут доставляться в течение шести-восьми месяцев, не считая четырех-шести месяцев на установку всех внутренних деталей и компонентов. Учитывая долговечность оборудования, другой вариант заключается в покупке подержанного кузнечного оборудования и его восстановлении или модернизации. Это может ускорить доставку на целых шесть месяцев и уменьшить давление на ваш бюджет. Тем не менее, сокращающиеся поставки подержанного оборудования во всем мире все чаще сводят этот вариант с рассмотрения. Единственной альтернативой является простой ремонт вышедших из строя агрегатов и / или получение дополнительной продукции путем включения большей автоматизации в существующее кузнечно-прессовое оборудование. Независимо от выбора, ясно одно: представители кузнечной отрасли более внимательно рассматривают каждый из четырех доступных вариантов — ремонт, восстановление, модернизация или приобретение нового оборудования — а также преимущества и проблемы каждого варианта. Мы обсудим каждый по очереди.

Ремонт

Самый непосредственный вариант включения кузнечного оборудования в работу — это просто отремонтировать существующее кузнечно-прессовое оборудование или вышедшие из строя агрегаты. Это часто сводится к поиску адекватных запасных частей, что может быть довольно сложно. Огромный срок службы горизонтального и вертикального ковочного оборудования может создать уникальные проблемы для операции ковки, когда деталь или агрегат, которую они должны заменить, была изготовлена ​​десятилетия назад. Является ли производитель оригинального оборудования (OEM) все еще в бизнесе? Существует ли чертеж детали? Может ли местная механическая мастерская повторить это? Однако это связано с непреднамеренным риском. Механические мастерские часто не имеют доступа к критическим спецификациям относительно быстроизнашивающихся деталей, включая марку материала стали, используемый процесс термообработки и допуски, которые все были разработаны специально для этого элемента оборудования. Результатом могут быть детали, которые выходят из строя преждевременно или изнашиваются намного быстрее оригинальных. Большинство OEM-производителей сегодня также снабжают запасными частями, используя системы, которые следят за уровнем запасов и отслеживают исторические тенденции для таких часто используемых предметов, как фрикционные пластины, приводные пластины, головки поршней, поршневые штоки, кольца и уплотнения. Кроме того, некоторые OEM-производители предлагают программы складирования для товаров с длительным сроком поставки, таких как главные шестерни, центрированные валы, поршни, рамы и наковальни, которые большинство клиентов не будут иметь в наличии из-за стоимости. В этом типе программы деталь хранится в инвентаре для клиента. Заказчик оплачивает процент от стоимости, а затем остаток, когда он вступает во владение частью — даже если годы спустя.   

Восстанавливать

Шагом на порядок после ремонта является восстановление кузнечно-прессового оборудования. При восстановлении все быстроизнашивающиеся элементы, такие как подшипники, втулки, уплотнения и вкладыши, заменяются, чтобы привести машину в исправное рабочее состояние. Рама проверяется и ремонтируется при необходимости. Однако, учитывая масштабы проделанной работы, этот подход представляет собой значительные инвестиции во времени. Восстановление может занять шесть месяцев, в зависимости от количества компонентов, участвующих в проекте. Хотя это значительное количество времени, восстановление может сэкономить оператору шесть месяцев или более по сравнению с приобретением нового оборудования. Такой подход также снижает общую стоимость подключения оборудования к сети. Восстановить кузнечно-прессовое оборудование можно несколькими разными способами. Кузнечное оборудование может быть отправлено производителю для восстановления; производитель может отправить ремонтный персонал на предприятие производителя для восстановления оборудования на месте; или производитель может контролировать ремонт силами обслуживающего персонала. Это позволяет штатным сотрудникам задавать вопросы и лучше понимать работу оборудования, которое они обслуживают. Возможно так же восстанавливать штамповочную оснастку, геометрические размеры частей оборудования.  Кроме того,  восстановление может включать внедрение автоматизации, которая ускоряет производство восстановленного оборудования. Сегодня многие из этих ручных задач заменяются механической «рукой» робота или интегрированием сервоприводов, которые могут поднимать, вставлять и складировать материалы. Даже такие задачи, как автоматическая смена инструмента, могут быть выполнены одним нажатием кнопки. Таким образом, задачи, которые когда-то выполнялись вручную, такие как перемещение тяжелых стальных стержней, труб и другого материала в оборудование и из него, теперь автоматизируются для повышения безопасности работников. Это не только создает более безопасную среду для ковочных операторов, но и повышает производительность.

Модернизация

Иногда пригодна только литая стальная рама кузнечного оборудования, и в этом случае все внутренние компоненты могут быть заменены при полном восстановлении оборудования. Учитывая объем требуемых работ, восстановленное кузнечное устройство все еще может стоить 85-90% нового оборудования, но время доставки сокращается примерно на шесть месяцев. Однако, когда он будет закончен, на модернизированную и восстановленную машину предоставляется гарантия как на новую машину. По сути, модернизация экономит затраты и время на приобретение новой литой рамы.  «При восстановлении все внутренние детали изготавливаются в соответствии с заводскими спецификациями, и вам не нужны человеческие часы для его восстановления Как и в случае с восстановлением, модернизированное кузнечно-прессовое оборудование может включать в себя различные элементы автоматизации.

Покупка нового кузнечно-прессового оборудования

Несмотря на то, что опция «купить новую» может предложить оператору кузнечно-прессового оборудования наибольшую уверенность в долгосрочной производительности и наиболее подходящее решение для их потребностей в ковке, он также имеет самые длительные сроки поставки. Кроме того, производителю необходимо будет планировать примерно один год для доставки нового кузнечно-прессового оборудования. Однако, если вариант с новым оборудованием будет доступным по цене, десятилетия ценности, которые будут получены от нового оборудования, означают, что возврат инвестиций будет значительным. Новое оборудование также дает производителям возможность воспользоваться преимуществами самых современных опций автоматизации, доступных сегодня. Например, могут быть созданы целые «ячейки» ковочной линии, которые включают сложные коммуникации, которые сообщают о скоростях производства и производительности машины обратно в сети компании.

Заключение

Независимо от подхода к ковочным работам нужно учитывать многое, пытаясь удовлетворить растущие производственные потребности. Независимо от того, ремонтируете ли вы, восстанавливаете ли, модернизируете или покупаете новое, выведение кузнечно-прессового оборудования в режиме онлайн требует тщательного рассмотрения и предвидения, а также более полного понимания вариантов.