Архив метки: пресс

Ковочно-штамповочное оборудование

Обзор кузнечного ковочного оборудования Ковочные молоты В этой  статье дается общее сравнение  четырех типов кузнечного ковочного оборудования. Каждый тип оборудования может работать хорошо или плохо в зависимости от условий и обстоятельств. Есть надежда, что сравнения, сделанные в этой статье, помогут читателям выбрать правильный тип оборудования для конкретной работы. Молоты — ковочные молоты используют энергию движущихся падающих частей, чтобы деформировать горячую заготовку. Типичный гравитационный молот похож на физику молотка, забивающего гвоздь в дерево. Движение штампа контролируется энергией. Как только энергия передана на заготовку в штампе, он останавливается. У молотовых штампов обычно есть несколько полостей. В каждой полости ковочного штампа многократные удары являются общими для операции ковки. Типичный молот — это относительно простое оборудование. Чтобы произвести действие, удар, поршень поднимается, а затем опускается. Это падение  может быть усилено силой сжатого воздуха или пара. Несмотря на свою простую конструкцию, ковочный молот должен быть очень прочным, чтобы выдерживать сильные удары во время работы. Типичная деталь, изготовленная на ковочном молоте — несколько частей сделаны на одном…

Читать дальше

   Расширенный метод оценки риска. В этой статье представлен разработанный и расширенный метод оценки риска появления трещин при кузнечной штамповке для трудно восстанавливаемых материалов в условиях процесса производства, когда существует высокая возможность инициирования разрушения во время пластической деформации обусловлена конкретным напряженно-деформированным состоянием , неравномерностью скоростей деформации и температуры. Представленая методология, основана на испытании на сжатие при прокаливании с использованием лабораторной установки с гидравлическим прессом 5 МН и моделированием конечных элементов на программном обеспечении QForm при реализации критериев вязкого разрушения по разработанным параметрам. Результаты были проверены в производственных условиях. Тщательное и экономичное планирование. Новые решения в технологии ковки (новая геометрия деталей или деформированный материал) часто требуют прогнозирования образования дефектов, что лучше всего делать на этапе разработки процесса, предпочтительно с наиболее тщательным и экономичным подходом. Процесс разработки, поддерживаемый анализом, ориентированным на прогнозирование отказа, значительно сократит количество тестов и материальных потерь для пробной партии. Однако эффективная идентификация областей и условий, приводящих к образованию…

Читать дальше

2/2
Яндекс.Метрика