Архив метки: поковка

Сокращение расходов, используя смазки без графита

  Горячая объемная ковка штамповка включает в себя контролируемую деформацию нагретых металлов и сплавов в желаемые, полезные формы. В определенных ситуациях использование безграфитовых смазок может помочь снизить затраты. При ковке в штампе, как правило,  стоимость ковочного штампа составляет 10-15% от общей стоимости кованой штамповки. Таким образом, само собой разумеется, что любое улучшение срока службы штампа для горячей объемной штамповки улучшило бы производительность и прибыльность в кузнечном цехе. Мы знаем, что следующие факторы способствуют обеспечению максимальной жизни штампа: Правильный материал штампа Правильная конструкция матрицы, особенно правильные радиус и угол наклона Надлежащая термическая обработка ковочного штампа, использование защитного антинакипного покрытия для предотвращения образования накипи на критических участках поверхности штампа, азотирование или упрочнение ковочного штампа Уменьшение трения при горячей ковке благодаря использованию полированных гравюр ковочных штампов и подходящей смазки для ковочных штампов. Правильное нанесение смазки для ковочных штампов через соответствующие промежутки времени   Смазочные свойства Основная функция хорошей смазки для горячей штамповки заключается в уменьшении…

Читать дальше

Стратегии легковесных поковок в транспортных средствах большой грузоподъемности Рис.1 Методы снижения веса   Рис.2 Геометрическое изменение коленчатого вала   Рис.3 Выходной вал: сплошной(а) и полый(б) В течение последнего десятилетия усилились исследования и разработки, направленные на снижение веса легковых автомобилей. В этой колонке освещается текущий проект по исследованию потенциала технологий ковки и штамповки для снижения веса кованых штампованных деталей, используемых в транспортных средствах большой грузоподъемности (HDV), без снижения их прочности. Цели проекта Этот проект преследует четыре основные цели: провести исследование кованых и штампованных компонентов, используемых в системах силовых агрегатов, ходовой части и подвески, и выявить детали с высоким потенциалом снижения веса благодаря инновационным технологиям ковки, штамповки или замене материалов; оценить техническую и экономическую осуществимость ковочных компонентов, которые в настоящее время производятся литьем или другими методами; исследовать экономически эффективные технологии ковки и штамповки, которые могут быть использованы в облегченном производстве; и провести предварительное исследование путей / карт энергетического потока, которым подвергаются кованые…

Читать дальше

Автоматизация ускоряет производство и повышает безопасность Автоматизация обработки материалов играет ключевую роль в современных решениях кузнечного оборудования. Даже старое оборудование может быть обновлено и модернизировано, чтобы использовать преимущества технологий автоматизации, которые повышают безопасность и повышают эффективность производства на вашем предприятии. Кузнечная промышленность все чаще нуждается в модернизации и автоматизации как для нового оборудования, так и для перестроенных моделей — от горизонтальных кузнечных машин и вертикальных прессов до ковочных молотов и прессов для штамповки. На этом чертеже изображен один из проектов Ajax-CECO — автоматическая линия ковки, предназначенная для увеличения скорости производства и уменьшения потребности в ручной обработке материалов. Автоматизация в кузнечной промышленности, как показано на этой линии для высадки труб, ускоряет производство и повышает безопасность. Автоматизация обработки материалов играет ключевую роль в современных решениях для кузнечного оборудования. Без возможности выковывать сталь и другие металлы в течение последних полутора столетий у промышленности не было бы деталей, необходимых для производства автомобилей, создания самолетов, бурения…

Читать дальше

Разработка оптимизированных и надежных процессов ковки

Интегрированные методологии За последнее десятилетие дизайн экспериментов (DOE) и методы оптимизации были интегрированы в программное обеспечение для моделирования ковочно-штамповочных процессов. Передовая технология позволила определить большие модели моделирования ковочных процессов, автоматически обрабатывать и эффективно анализировать с использованием мощных статистических инструментов. Основополагающие концепции и симуляционные реализации этих методов были обобщены в предыдущих статьях. (См. «Дизайн экспериментов в ковке и оптимизация в процессе моделирования», FORGE, август и октябрь 2015 г.). Недавнее тематическое исследование показало, как технология DOE позволяет пользователям лучше понимать и совершенствовать  ковочные процессы. Проект PRO-FAST включал Cornell Forge, SFTC, FDMC и DLA. [3] Цель исследования заключалась в улучшении процесса ковки стальной шестерни. Это было выполнено с использованием инструментов DOE, интегрированных в DEFORM. В существующем процессе наблюдались высокие ставки лома из-за недополнения на длинном конце ковки (рис.1). Чрезмерное время производства вызвано необходимостью частого устранения неполадок в процессе ковки и корректировок оператора. Первым этапом проекта было охарактеризовать существующие условия ковочного процесса. Это гарантировало, что имитационная модель точно отражает реальность. Инструменты DOE использовались для реконструирования…

Читать дальше

   Расширенный метод оценки риска. В этой статье представлен разработанный и расширенный метод оценки риска появления трещин при кузнечной штамповке для трудно восстанавливаемых материалов в условиях процесса производства, когда существует высокая возможность инициирования разрушения во время пластической деформации обусловлена конкретным напряженно-деформированным состоянием , неравномерностью скоростей деформации и температуры. Представленая методология, основана на испытании на сжатие при прокаливании с использованием лабораторной установки с гидравлическим прессом 5 МН и моделированием конечных элементов на программном обеспечении QForm при реализации критериев вязкого разрушения по разработанным параметрам. Результаты были проверены в производственных условиях. Тщательное и экономичное планирование. Новые решения в технологии ковки (новая геометрия деталей или деформированный материал) часто требуют прогнозирования образования дефектов, что лучше всего делать на этапе разработки процесса, предпочтительно с наиболее тщательным и экономичным подходом. Процесс разработки, поддерживаемый анализом, ориентированным на прогнозирование отказа, значительно сократит количество тестов и материальных потерь для пробной партии. Однако эффективная идентификация областей и условий, приводящих к образованию…

Читать дальше

5/5
Яндекс.Метрика