СТРУКТУРНАЯ ПРОЧНОСТЬ

Преимущества ковки

ЦЕЛОСТНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

НАПРАВЛЕННАЯ СИЛА

Ковка механически деформирует нагретый металл в условиях жёсткого контроля и гарантирует ожидаемые однородные размеры зерна и характеристики потока. Кузнечный материал подвергают предварительной обработке для улучшения дендритной структуры слитка и удаления пористости.

Эти качества положительно влияют на металлургические и механические свойства, в итоге создают ударную вязкость.

СТРУКТУРНАЯ ПРОЧНОСТЬ

Ковка повышает структурную целостность и в этом превосходит другие процессы металлообработки. Ковка устраняет внутренние пустоты и газовые карманы, ослабляющие металлические детали. Ковка создаёт высокую химическую однородность. Предсказуемая структурная целостность снижает требования к частичной инспекции деталей, упрощает термообработку и механическую обработку, обеспечивает оптимальную работу деталей в условиях больших нагрузок.

УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ

Фрагменты детали формируются для удовлетворения любых требований к нагрузке или удару. Правильная ориентация потока зерна влияет на максимальную ударную вязкость и сопротивление усталости. высокопрочные свойства процесса ковки используют для уменьшения толщины сечения и общего веса без ущерба для целостности конечной детали.

СРАВНЕНИЕ ЗЕРНОВОГО ПОТОКА

КОВАНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

Кованый стерженьПоток зерна ориентирован на улучшение пластичности, ударно вязкости и повышение усталостной прочности.

 

 

ОБРАБОТАННЫЙ СТЕРЖЕНЬ

усталостной прочности. ОБРАБОТАННЫЙ СТЕРЖЕНЬОднонаправленный поток зерна срезан при изменении контура, оголяя концы зерна. Это делает материал чувствительным к коррозионному растрескиванию под напряжением.

 

ЛИТЬЁ

ЛитьёЛитые балки не имеют желаемой структуры зерна.

 

 

ГИБКОСТЬ ДЕТАЛЕЙ

РАЗНООБРАЗИЕ РАЗМЕРОВ

Ограничение задается только величиной отлитого слитка, открытый молот работает с поковками от 500 граммов до 200 тонн. В дополнение к обычно приобретаемым кованым частям поковки, часто указывают на их прочность после проката или отливки или для тех деталей, которые слишком велики для производства любым другим способом металлообработки.

РАЗНООБРАЗИЕ ФОРМ

Форма изготавливаемой конструкции бывает универсальна, от простых осей, валов и кольцевых конфигураций до специализированных форм. К ним относятся несколько видов пустот, одиночные и двойные ступицы, подходящие к закрытым конфигурациям штампа и уникальные индивидуальные формы, созданные путем комбинирования ковки со вторичными процессами, такими как газовое резание, распиловка и механическая обработка. Конструкции форм ограничиваются только творческими способностями и воображением ковочного конструктора.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПЕКТР

Металлургические свойства могут сильно варьироваться в зависимости от выбора сплава, конфигурации деталей, процессов термической механической обработки и постформирования.

ВАРИАНТЫ КОЛИЧЕСТВА И ПРОТОТИПА

Открытые штампованные и прокатные кольцевые поковки изготавливаются по индивидуальному заказу по одному. Поэтому можно приобретать одну, дюжину или сотни деталей по мере необходимости.

Дополнительным преимуществом является возможность предлагать образцы изделий в единицах или в небольших объёмах. Это самый лучший способ протестировать первоначальные конструкции кузнечных штамповок, так как открытая ковка даёт заданную ориентацию, деформацию и другие полезные свойства.

Также устраняются высокие затраты и длительные сроки изготовления, связанные с закрытыми штамповочными инструментами и установками.

Яндекс.Метрика Metalweb.ru