- Главная
- Оборудование
- Молоты и гидравлические
прессы для свободной ковки - Молоты и прессы для горячей объемной штамповки
- Оборудование для брикетирования
металлической стружки и пакетирования металлолома - Кольцераскатные машины и станы
- Ковочные валки для поперечно-клиновой
раскатки (серия ZGD) - Оборудование для производства
стальных шаров - Кузнечно-прессовое оборудование
для мастерских - Ковочные манипуляторы
- Оборудование для роботизированной наплавки
- Устройство (копер) для забивки
клиньев на молоте - Гидравлическая клепальная машина
- Штамповочный электрический
винтовой пресс (J58K)
Молоты и гидравлические прессы для свободной ковки
Молоты и прессы для горячей объемной штамповки
Оборудование для брикетирования металлической стружки и пакетирования металлолома
Кольцераскатные машины и станы
Кузнечно-прессовое оборудование для мастерских
Ковочные манипуляторы и загрузчики
Другое кузнечное оборудование
Оборудование для производства стальных шаров
- Молоты и гидравлические
- Услуги
- Ремонт трещин
- Роботизированные комплексы для восстановления
штамповой оснастки - Упрочняющая наплавка
- Восстановление геометрических размеров
- Восстановление тел вращения
- Восстановление штамповой оснастки
- Изготовление штамповой оснастки
- Наплавка плит (машины для литья под давлением)
- Модернизация паровоздушного молота в
электрогидравлический
Восстановление и ремонт
Изготовление
Улучшение характеристик
- Новости
- Блог
- О нас
- Отправить заявку
- Контакты
Интеллектуальные роботизированные системы
Роботизированная наплавка с каждым годом всё чаще используется в промышленности. На данный момент существуют технологии, позволяющие роботу производить наплавку по сложным пространственным траекториям на нескольких плоскостях, то есть за один установ становится возможным обработать всё изделие в автоматическом цикле, что недоступно для линейных систем автоматизации. Дополнительная периферия роботизированной системы и её дооснащение источниками индукционного нагрева позволяют реализовать сложные циклограммы термической обработки изделия (закалка, отпуск, старение, предварительный подогрев).
Роботизированная наплавка: особенности
Главной технологической особенностью наплавки является нанесение на поверхность детали слоя с кардинально отличающимися свойствами от свойств основного металла. Использовать этот метод можно как для создания слоев с повышенной износостойкостью, так и для создания переходных элементов. Использование роботизированной наплавки позволяет производить изделия с нужными физическими свойствами, экономя при этом дорогостоящий материал. Также применение роботов для наплавки позволяет ощутимо уменьшить брак при производстве изделия, а порой свести его к нулю. Роботизированная система позволяет использовать передовое сварочное оборудование, технология которого даёт возможность производить наплавку, добиваясь наименьшего перемешивания поверхностного слоя с основным металлом. Наплавка является сложным технологическим процессом отчасти потому, что в нём очень много зависит от профессионализма сварщика. А так как в современных условиях найти профессионала сложно, можно применить достойную альтернативу ручному труду – промышленного робота. В нашей компетенции предложить вам различные комплексы с использованием роботов для наплавки, спроектировать их таким образом, чтобы они полностью удовлетворяли заявленным Вами техническим требованиям. Дополнительно, по Вашему желанию, мы готовы отработать технологию наплавки любой сложности и трудоёмкости.Комплекс роботизированной наплавки включает в себя следующие модули:
Блок контроллера
Водоохлаждаемая горелка
Механизм подачи проволоки
Наплавочная машина
Наплавочная проволока
Оборудование для электродуговой строжки
Обрабатывающий центр для проведения мехобработки после наплавки
Печи для термообработки
Подвесной пульт управления роботом
Робот
Сканирующее устройство
Устройство автоматической очистки горелки