Моделирование стальной горячей ковочной штамповки

Моделирование как инструмент продаж услуг ковки: когда оно того стоит?

Потенциальные покупатели услуг ковочного производства чаще спрашивают о полной имитации изготовления детали как части процесса продаж. Цель симуляции — убедить клиента в том, что ваш кузнечный цех может точно изготовить необходимую деталь. Это стоит денег, времени и усилий, но всегда ли оно того стоит? Ответ, все чаще, кажется «да».

 

Симуляция в кузнечном бизнесе имеет множество преимуществ. Производственные кузнечно-прессовые компании все чаще приобретают самые современные программные продукты, чтобы они могли понимать, обсуждать и представлять в цифровом виде потребности заказчика в проектировании и разработке. Однако иногда моделирование требует значительных затрат времени и ресурсов, поэтому, если они используются в качестве инструмента продаж, возможно, при выполнении моделирования возврат не будет получен, если заказ не получен.

С точки зрения клиента, они находятся под давлением конкурентных рынков и непрерывной эволюции в сторону более качественных и точных продуктов, из которых они могут выбирать. Поэтому они предпочитают работать с компаниями-экспертами, обладающими глубокими знаниями или опытом в отношении определенных продуктов или процессов. В ответ традиционные кузнечные заводы вынуждены сузить кругозор и искать ниши, в которых они могли бы наилучшим образом реализовать свои основные компетенции.

Моделирование стальной горячей ковочной штамповки
Моделирование стальной горячей ковочной штамповки

Несомненные преимущества симуляции ковочного процесса

Цель симуляции — убедить клиента в том, что ваш кузнечный цех может точно изготовить необходимую деталь. Кроме того, все связанные с этим расходы и расходы будут упомянуты, обсуждены и определены.

Во время моделирования инженеры могут проверить выбранный материал на наличие микроструктурных изменений, тепловых реакций и напряжений потока, чтобы определить лучший процесс для изготовления нестандартного изделия. Инженерный персонал может определить зоны возможного отказа и рассчитать точное время, необходимое для доставки запрошенной детали. Заполнение матрицы ковочного штампа, загрузка, энергия и образование дефектов прогнозируются. Напряжение, напряжение и температура рассчитываются. Подробные преимущества процесса моделирования для деталей холодной, горячей и горячей ковки можно резюмировать следующим образом.

  • Холодная ковка — это процесс формования, происходящий при температуре ниже температуры рекристаллизации материала и характеризующийся сложностью заготовки. В этом случае программное обеспечение для моделирования в основном предназначено для предотвращения образования морщин, трещин и чрезмерных нагрузок на пресс и ковочный  штамп. Процесс должен привести к созданию надежных заготовок для производства практически чистой формы.
  • Горячая ковка включает все процессы формования, которые происходят выше температуры рекристаллизации металла, где прочность материала снижается (предел текучести). Очень высокая формуемость может быть достигнута во время перекристаллизации во время и после ковки. В этом случае ожидается, что симуляция предскажет, как металл течет, чтобы предотвратить недостаточное заполнение, сгибы и перекосы. Кроме того, расчет потока зерна и отслеживание центральной рыхлости гарантирует качество поковки. Наконец, моделирование термообработки определяет твердость поковки, распределение остаточных напряжений и геометрические деформации.
  • Теплая ковка происходит при температурах выше температуры восстановления, но ниже температуры горячей ковки. Его основными характеристиками являются лучшая формуемость, чем при холодной штамповке, и лучшая точность формования, чем при горячей штамповке. Имитация используется для определения точной температуры формования, что имеет решающее значение для горячей ковки.

 

Тематическое исследование: Farinia Group

Моделирование стальной горячей ковочной штамповки

Farinia Group — французская производственная группа с девятью современными кузнечными заводами, одной дочерней литейной компанией и множеством инновационных проектов. Это компания с долгой историей и сильными ценностями, которая занимается бережливыми процессами, ограничением воздействия на окружающую среду и уважением основных прав человека.

В течение последних трех лет компания боролась с растущим количеством запросов предложений, требующих дорогостоящих и затратных по времени моделирования, которые не обязательно приведут к каким-либо финансовым выгодам.

Директор по исследованиям и разработкам Тьерри Чазот сказал: «Чтобы справиться с требовательными рынками и жесткой конкуренцией, промышленные производители хотят работать с экспертами по ковке. Каждый раз, когда они покупают — даже в небольших партиях — они хотят быть уверенными, что они нашли лучшего производителя с лучшим оборудованием, поставляющего лучший продукт по лучшей цене. Для всего этого им требуется сложная симуляция, чего не было пару лет назад».

Чтобы справиться с ситуацией, Farinia Group интегрировала следующие рекомендации.

  • Клиенты доверяют только экспертам. Команда менеджеров усердно работала над тем, чтобы назначить каждому из своих кузнечных заводов определенную специализацию, основанную на отраслях, которые она обслуживает, или конкретную технику ковки, которую она выполняет, и обеспечить кузницу новейшим оборудованием и инструментами.
  • Соблюдение договорных обязательств — это важно на каждом этапе производственного процесса. Очень часто проще производить прототипы и процесс утверждения производственных деталей (PPAP), чем поддерживать плавное наращивание без каких-либо задержек, проблем с качеством и других препятствий.
  • Успешные прототипы и этап PPAP. ​​В соответствии с ранее упомянутыми пунктами цель компании должна состоять в том, чтобы добиться успеха на прототипах и этапе PPAP, а также в начале производства (SOP) и в устойчивом увеличении ежедневных или еженедельных количеств, требуемых для покупателя.
  • Фиксированная цена — цена, определенная в момент заказа, должна быть точно рассчитана на основе важных критериев, таких как количество партии кованых штамповок и другие соответствующие параметры, и она должна оставаться фиксированной.

 

Критическая роль инженерной команды

Setforge является дочерним предприятием группы Farinia. Он имеет девять кузнечных предприятий по всей Европе. Эти средства охватывают весь спектр технологий ковки и предлагают полную разработку компонентов, от этапа проектирования до производства. Setforge работает со всеми типами стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, никеля и титановых сплавов.

Дочернее предприятие, в частности, производит высококачественные общие направляющие для систем впрыска и детали для шасси самолетов. Она поставляет много различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, сельскохозяйственная, оборонная, энергетическая, нефтегазовая, внедорожная, железнодорожная и перегрузочная.

Каждая из компаний Setforge имеет свое собственное конструкторское бюро, управляемое центральным отделом исследований и разработок группы — Setforge Engineering. Все эти объекты привязаны к организации продаж компании и поддерживают ее на каждом этапе процесса продаж. Помимо того факта, что они испытывают огромное давление при разработке продуктов высшего качества, придерживаясь сжатых сроков, инженеры определяют цену. Прочная структура НИОКР гарантирует оптимизированный производственный цикл и, следовательно, успех компании.

В Farinia Group совместный дизайн и сотрудничество рассматриваются как возможность изучить новые рынки и привлечь новых клиентов. Участие в разработке детали на самой ранней стадии бок о бок с заказчиком (и, таким образом, демонстрация опыта) — лучший способ обеспечить соблюдение и соблюдение всех вышеупомянутых пунктов. Farinia постоянно увеличивает свой портфель за счет интеграции компетенции сотрудников во время имитационной презентации, чтобы показать клиенту, как преобразовать установленный производственный процесс для определенного компонента в современный цикл ковки.

 

RFI, RFP, RFQ: куда инвестировать больше времени и сил, а где меньше?

Важно различать RFI (запрос информации), RFP (запрос предложения), RFQ (запрос предложения) и их конкретную обработку. Каждая компания следует своим собственным процессам, но Farinia Group рассматривает следующие три золотых правила.

  • Поскольку обработка запроса предложений очень сложная и дорогостоящая, важно отличать его от запроса предложений и запроса предложений, который можно обрабатывать быстрее и проще, но который следует анализировать как важную часть наблюдения за технологиями.
  • Необходимо определить, компания за компанией, ежемесячный потенциал каждой категории — RFI, RFP и RFQ.
  • Важно установить соответствующие ключевые показатели эффективности (KPI), чтобы иметь возможность следовать правильному процессу.

Обработка запросов и предложений становится все более сложной. Перспективы и существующие клиенты все чаще запрашивают моделирование деталей перед размещением заказа. Инженерные команды теряют много времени в консалтинговых услугах, но перспектива редко превращается в платящего клиента.

Чтобы успешно увеличить клиентскую базу компании, инженерная команда должна принять симуляцию как серьезный инструмент продаж и выбрать максимальную точность. Тесное сотрудничество с заказчиком с самого начала этапа проектирования и инновационные предложения по улучшению и совместному проектированию идеальны. Этот тип сотрудничества позволяет потенциальным клиентам засвидетельствовать компетенцию ваших сотрудников и убедить их в том, что ваша команда довольна процессом и передовыми приложениями.

 

Заключение

Несомненно, что моделирование является чрезвычайно полезным инструментом в широком спектре приложений для производства и разработки. Компании должны найти способ интегрировать его в свою стратегию продаж, потому что технология будет продолжать развиваться, а моделирование будет продолжать превращаться в повседневную производственную деятельность.

Яндекс.Метрика Metalweb.ru