Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

Конкуренция жесткая, и каждый цент, сэкономленный на стоимости производства, может обеспечить конкурентное преимущество. Наплавка ковочных штампов — это один из способов сократить расходы на ваш производственный процесс.

Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

Процесс ремонта ковочного штампа начинается с процеса, в течение которого существующая матрица шлифуется или подвергается срезке, готовится к нанесению материала для замены методом наплавки и в конечном итоге подвергается механической обработке в новую гравюру ковочного штампа.

Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

 

Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

У каждой компании есть цель зарабатывать деньги, и кузницы ничем не отличаются. Рентабельность удерживает нас всех в бизнесе, и производитель понимает, что существуют постоянные затраты, которые необходимо покрывать — от рабочей силы и энергии до сырья и оборудования. Однако существуют затраты на ковку, которые можно контролировать и из которых можно получить дополнительный доход. К таким затратам относятся инвентарь инструментов.

Во всем мире кузнечную промышленность можно разделить на две группы: те, кто верит в наплавку под давлением, и те, кто не верит. Кузнечно-прессовые производства, которые не имеют программы восстановления ковочных штампов наплавкой,  считают ковочно-штамповочный  инструмент, который они используют, расходным. Это означает, что в конце заданного периода своей годности, он должен быть заменен. Этот мыслительный процесс также означает, что выхода ковочного штампа из строя. должны быть доступны комплекты ковочных штампов для замены.

«Мы не занимаемся производством штампов».

За некоторыми исключениями, кузнечная компания скажет случайному наблюдателю, что они не занимаются производством штампов, даже если у них полностью оборудованный и укомплектованный инструментальный цех, который обычно работает в полном объеме (даже когда кузница не работает). В высокопроизводительном цехе, где нет программы наплавки ковочных штампов, случайный наблюдатель заметит, что всегда есть новые комплекты ковочных штампов, чтобы обеспечивать непрерывность производства. Случайный наблюдатель пришел бы к выводу, что кузница действительно занимается производством штампов. В высоко производительном кузнечно-прессовом производстве срок жизни комплекта ковочного  штампа редко длится более 12 месяцев (и, как правило, намного меньше), прежде чем новый требуется для его замены.

В течение некоторого времени эти кузнечно-прессовые производства тратят деньги на покупку новой штамповочной стали, на механическую обработку блока, чтобы он соответствовал процессу ковки, а также для создания и обработки гравюры и любых деталей (например, замков), которые могут быть необходимы. По мере того,  создается впечатление, производительность может падать с каждым повторным восстановлением. Если  на новом ковочном штампе произведено 5000 штук поковок, то может быть, к примеру,4500 штук на его повторном восстановлении. К тому времени, когда штамповый кубик достиг последнего повторного восстановления, он может быть на треть меньше того, когда был новым. Ирония в том, что каждая повторное восстановление стоит одинаково. В конце концов, каждая проданная ковка несет в себе более высокую стоимость ковочной штамповой оснастки. Изготовление последней штамповки стоит дороже, чем изготовление первой штамповки в новых блоках штампов.

Этот цикл повторяется для каждого используемого штампового кубика

Еще одна проблема, более значительная, чем колебания стоимости — это время выполнения заказа. Это особенно важно, когда обсуждается новая программа, которая потребует дополнительной стальной штамповки. Поскольку время выполнения заказа может быть чрезмерно большим (один раз, шесть месяцев), большинство кузнечно-прессовых предприятий, не применяющих наплавку ковочных штампов, имеют запасы штамповой стали. В 2014 году один завод с молотами среднего размера сообщил, что ежегодно он тратил 100 000 долларов на штамповочную сталь для поддержания производства. Это только для материала и не учитывая стоимость и время, чтобы привести эту штамповочную сталь в комплекты ковочных штампов для изготовления поковок.

Сегодня многие кузнечно-прессовые производства признают тот факт, что в большинстве случаев наплавленная матрица будет превосходить не наплавленную гравюру во многих критических аспектах, в частности, по стойкости гравюры и сроку службы штампового блока.

Что я могу ожидать от программы наплавки?

Кузнечно-прессовые производства, которые используют восстановление ковочных штампов наплавкой рассматривают инструмент, который они используют, как долгосрочные инвестиции, а не как заменяемый товар. За исключением катастрофического отказа инструмента, новая штамповочная сталь редко является даже бюджетным фактором для них.

Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

Извлечение денег при наплавке ковочных штампов

Эти кузнечные производства получают экономию, в том числе:

  • Снижение затрат на инвентарь из штампованной стали. Поскольку наплавляемые штампы имеют практически неограниченный срок службы, покупка новой штамповочной стали не является регулярным бюджетом.
  • Увеличение производительности гравюры означает больше деталей между циклами ремонта. Правильный выбор сварочных материалов может увеличить производительность в данной полости на 50%, 100% или даже на 300%.
  • Повышение надежностиблагодаря которой каждый повторный цикл восстановления ковочного штампа будет давать одинаковое количество штамповых поковок. Консистенция сварочного сплава и способность размещать определенные износостойкие материалы в критических точках износа могут увеличить количество времени, которое ковочный штамп прослужит в  производстве.
  • Меньше производственных затрат, потому что в процессе восстановления ковочного штампа, наплавляется  и обрабатывается только гравюра. Высота и масса ковочного штампа остаются неизменными.
  •  Гибкость, позволяющая реагировать на необходимость заказчика вносить изменения в конструкцию детали (для изменений модельного ряда или новых технических соображений).

Экономия при восстановлении ковочных штампов распространяется не только на саму гравюру штампа, но она распространяются на вспомогательное оборудование -все это можно исправить и улучшить с помощью правильного выбора наплавочных материалов и соответствующего режима наплавки.

 «Переделка»

Допустим, у нас есть производственная программа, которая закончилась и что соответствующий инструмент стал излишним, хотя в основном в хорошем состоянии. Традиционно, некоторые из этих инструментов будут превращены в компоненты, которые будут служить другим целям. В большинстве случаев ковочные штампы можно рассматривать как непригодные для использования и списывать.

Огромным преимуществом программы наплавки, помимо увеличения срока службы ковочного штампа, является возможность переназначения инструмента после завершения программы. Поскольку инструмент уже подходит для вашего процесса ковки, будь то ковочный пресс или ковочный  молот, необходимость в покупке новой штамповочной стали может быть значительно уменьшена или устранена. Возможность зачистки устаревших полостей и наплавка подходящим сварочным материалом в ожидании новой производственной программы сэкономит деньги и время, а также обеспечит гибкость при реагировании на запрос клиента.

С сокращением сроков выполнения новой производственной программы то, что раньше составляло месяцы в разработке, было сокращено до недель. Это связано с появлением глобальной конкуренции, использованием станков с ЧПУ, инструментов прогнозирующего потока и других методов, позволяющих сэкономить время. Ожидание неделями, чтобы получить требуемую сталь для ковочного штампа не вариант. Собственная наплавочная программа может обеспечить немедленное реагирование на проблемы, которые могут возникнуть, исходя из требований заказчика, чтобы программа использовала специальные инструментальные материалы, такие как H-13.

Большинство кузнечно-прессовых производств используют штамповочную сталь. Это обеспечивает обрабатываемость, ударную вязкость и общую экономию, что многие  кузницы находят благоприятными. Когда производственные требования возникают для инструментальной стали, отличной от FX,  можно использовать материал, который позволит обычной штамповочной стали удовлетворять эти потребности. От нашей стандартной отраслевой серии 500 (525, 535, 540, 545 и 5550) до нашего выбора стандартных и запатентованных инструментальных сталей (например, 954, 9650, 9652 и 9580, серии H и быстрорежущей стали), и этим  было доказано, что они увеличивают производительность гравюр и износостойкость стандартных сталей для штампов, таких как FX или даже 4340. Это позволяет использовать менее чувствительный к растрескиванию базовый блок для работы в соответствии с гораздо более высокими производственными стандартами H-13 или даже M-2, что экономит ваши деньги.

Каковы требования для программы наплавки?

Если вы хотите создать наплавочную программу на своем предприятии, то для этого необходимо:

  • Стремление к успеху
  • Правильный материал и оборудование
  • Квалифицированный персонал и контроль
  • Правильное основное и вспомогательное оборудование
  • Документированная процедура наплавки

Эти требования применяются не только к кузнечно-прессовому производству, которое имеет или хочет включить восстановление ковочных штампов в свою программу управления инструментами, но и к тем внешним источникам, которые были выбраны для предоставления этой услуги.

Решение о создании программы наплавки должно учитывать многие факторы. Здесь специалисты по ремонту штампов могут помочь. Распространенная ошибка — думать, что имеющееся в наличии оборудование, используемое в основном для технического обслуживания и изготовления, подходит для ремонта и восстановления ковочной оснастки для штамповки и ковки.

Яндекс.Метрика Metalweb.ru