Архивы рубрики: Ковочные материалы

Сокращение расходов, используя смазки без графита

  Горячая объемная ковка штамповка включает в себя контролируемую деформацию нагретых металлов и сплавов в желаемые, полезные формы. В определенных ситуациях использование безграфитовых смазок может помочь снизить затраты. При ковке в штампе, как правило,  стоимость ковочного штампа составляет 10-15% от общей стоимости кованой штамповки. Таким образом, само собой разумеется, что любое улучшение срока службы штампа для горячей объемной штамповки улучшило бы производительность и прибыльность в кузнечном цехе. Мы знаем, что следующие факторы способствуют обеспечению максимальной жизни штампа: Правильный материал штампа Правильная конструкция матрицы, особенно правильные радиус и угол наклона Надлежащая термическая обработка ковочного штампа, использование защитного антинакипного покрытия для предотвращения образования накипи на критических участках поверхности штампа, азотирование или упрочнение ковочного штампа Уменьшение трения при горячей ковке благодаря использованию полированных гравюр ковочных штампов и подходящей смазки для ковочных штампов. Правильное нанесение смазки для ковочных штампов через соответствующие промежутки времени   Смазочные свойства Основная функция хорошей смазки для горячей штамповки заключается в уменьшении…

Читать дальше

Сплавы аллюминия

Алюминиевые ковочные сплавы представляют собой алюминий с небольшими добавками других элементов, которые улучшают конечные свойства компонента. Алюминиевые поковки обычно производятся в больших объемах. Из-за низкой плотности алюминия по сравнению со сталью, неудивительно, что алюминиевые сплавы широко используются в отраслях, где важно вес компонентов. Следовательно, алюминиевые ковочные сплавы используются в основном в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Основным элементом алюминиевых ковочных сплавов является, конечно же, алюминий. Для повышения свойств добавляются другие легирующие элементы. Медь добавляется от 0,1 до 5,0%. Медь может образовывать интерметаллическое соединение с алюминием и производить мелкие осадки в ковки, если он должным образом подвергается термической обработке. Эти мелкие осадки могут производить металл с более высокой прочностью. Сорта из кузнечного сплава с медью в качестве основного добавки составляют 2014, 2025, 2219 и 2618. Магний иногда добавляют к сплавам серии 2000 для усиления упрочнения сплава после термообработки. Микроструктура После надлежащей термообработки некоторые очень мелкие микроструктурные осадки часто можно наблюдать с помощью высокомоментного электронного микроскопа. На рисунке 1 показано изображение просвечивающего…

Читать дальше

Ковочные материалы: титановые сплавы 

  Разумеется, титан является основным компонентом титановых сплавов, но они могут содержать значительное количество других элементов, которые добавляются по ряду металлургических причин. Прочность титановых сплавов часто может быть сопоставима со сталью, но они имеют преимущество иметь только около 60% веса. Более низкая плотность титана позволяет использовать эти сплавы в изделиях, где более низкий вес является предпочтительным. Как и железо, чистый титан имеет две твердые кристаллические формы. При низких температурах кристаллическая фаза называется альфа, и она имеет гексагональную структуру с закрытой упаковкой (HCP). При высоких температурах твердая фаза называется бета и имеет структуру с кубическим центром (BCC). Температура, при которой твердое вещество становится полностью бета, называется температурой бета-перехода. С добавлением легирующих элементов к титану температура бета-транссуса может изменяться от примерно 1250 ° F до примерно 1925 ° F в зависимости от конкретного состава сплава. Химия и марки Титан содержит 70-100% состава титановых ковочных сплавов. Основными элементами, добавляемыми к титану, являются алюминий (0-6%), который стабилизирует альфа-фазу; олово (0-6%), которое также…

Читать дальше

3/3
Яндекс.Метрика