Зачем превращать паровоздушный молот в гидравлический ?

После модернизации, молот для ковки из паровоздушного превращается в электрогидравлический. 

Молот после преобразования можно остановить в любое время в зависимости от требования производства, что облегчает работу в производстве, экономит энергию и сокращает затраты на ковку и штамповку. 

Основные преимущества:

1. Эффективность использования энергии высокая.
2. По сравнению с газо-гидравлическим молотом, масло и газ не соприкасаются.
3. По сравнению с газо-гидравлическим молотом, во время подъема бабы, в верхней камере поршня штока нет  давления, скорость обратного хода высокая.
4. В виду того, что рабочая среда кольца уплотнения поршня штока молота лучше, срок использования кольца значительно будет улучшен, значительно уменьшается число замен.
5. Так как в нижней камере поршня постоянное высокое давление, скорость обратного хода бабы высокая, частота удара молота повышается, а время контакта со штампом сокращается, и поэтому, срок использования штампа увеличивается.
6. Меньше факторов, влияющих на давление в системе, что облегчает более точное управление энергией удара.
7. С помощью главного управляющего клапана можно производить тяжелый удар, легкий удар, медленный подъём, медленное падение. Процесс эксплуатации молота стабильный, надежность высокая, коэффициент отказов низкий, легко доступен для ремонта и обслуживания.
8. В конструкции имеется буферное устройство для предотвращения удара поршня в верхнюю крышку цилиндра.
9. Нижнее уплотнительное отверстие оснащено предохранительными устройствами, которые  перекрывают  отверстия при поломке штока.

Опыт компании в модернизации паровоздушных молотов

    При модернизации используются серийные силовые головки, что позволяет производить работы в короткие сроки и с наивысшим качеством.

Технические характеристики

 Молот 16 тонн после модернизации в России при штамповке коленчатого  вала.

Модернизированный молот 18 тонн в производстве деталей для угольной промышленности.

Подобрать другое оборудование